大家都知道，全自动丝网印刷机是由丝网印刷板、刮刀、油墨、印刷台和承印物五部分组成的。全自动丝网印刷机的工作原理是：利用丝网印刷板上的图形部分的网片通过油墨，而非图形部分的网片不能通过油墨。为取得良好的印刷效果，必须控制网印压力。怎样才能控制全自动丝网印刷机的压力呢？以下是东莞展迅印刷机械设备员工为大家作出的分析：

 

合适而均匀的印刷压力是全自动丝网印刷机获得高质量丝网印刷品的重要保证。若印压过小，则印版与承印物不能接触而无法印出，造成图文不全，油墨厚度不均匀等；若印压过大，则可能造成印刷故障，如丝印过度变形，印纹模糊不清，丝印和刮板磨损严重。如印压不均，将造成更多的印花故障。所以，控制印刷压力的影响因素，改善印刷压力的不均匀性就成为网印工艺中的首要问题。

全自动丝网印刷机印刷压力的作用是保证网版与印刷面全线接触。如果是这样的话，就尽量减少压力。高压下，刮刀与网版接触较好，但网版的平整度和刮刀嵌入网版的嵌入度较高，因此油墨传递量较小，刮刀变形较大，这将对充油状态产生较大影响，增加网版的变形，增加刮刀与网版之间的摩擦，不仅增加了网版的摩擦，还影响到刮线速度。

 

全自动丝网印刷机印刷过程中，刮刀与网版水平接触并产生压力，所以在使用一定次数后就会磨损。应用时，不可避免地会出现碰撞的情况，使刮刀产生擦伤，磨损后影响印刷效果；因此，在印刷前，应检查刮刀刀片的平直程度、锋利程度及缺陷。

 

刮片需要研磨，然后再重新使用。研磨分为工艺研磨和机械研磨。一般情况下，刮刀角度和压力不稳定，会影响磨削效果。一般情况下，为了保证刀片的平直度，把砂纸粘在一块板子上，沿磨削方向垂直于磨削板上。机械式磨具磨削质量均匀稳定，优于手工磨削。磨削后的刮刀也要在实际生产中检验。

 

胶刮片的刮压与油墨加工过程有直接关系。刮墨压力越大，油墨加工能力越强；墨迹的扩散会造成网点的扩大，严重时会使印痕模糊；刮墨压力越小，携带墨的条纹越少，印痕就越不清晰，或者印痕不完整。

 

按照以上这样去操作就可以控制全自动丝网印刷机的压力了。全自动丝网印刷机压力均匀性受多种因素的影响，如网版的弹性、网距、网框的变形以及网板的网距。