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导致全自动丝印机丝网堵塞的原因与对策

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  • 发布日期:2020-11-19
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全自动丝印机印刷过程中,丝网堵塞是全自动丝印机不可忽视的一个方面。在印刷过程中,全自动丝印机被封网的原因有很多。造成这种现象的主要原因是:1.油墨颗粒大;2.油墨在网版上干透后,会变成结膜状;3.油墨粘度过大会影响印花漏油;4.油墨在低温时流动性差。
 
上述四种原因都会导致全自动丝印机印刷后堵网。具体分析生产中遇到的日常问题,选择正确的解决方法。本文介绍了几种可供参考的解决方案。
从油墨的制作和使用两个方面,谈如何解决印刷后的网堵问题。对因墨粒过大而引起的网的封闭,可从制墨开始解决。首要的方法是严格控制墨粒大小。就现代墨水生产技术而言,解决较大墨粒的问题并非难事。
全自动丝印机
全自动丝印机印刷时,由于溶剂挥发,油墨粘度增大,在瞬间内形成干燥,堵塞网版(干燥后的结膜),产生堵塞现象。特别是使用蒸发干燥的油墨,这一现象更加突出。蒸干油墨要用溶剂干燥,因此在全自动丝印机上印刷时,要选择适当的溶剂,以控制干燥速度,同时要注意生产车间的通风,温度和湿度。选择墨水要考虑气候因素。通常冬季使用快干墨水,夏季使用晚干墨水,春秋使用介于两者之间的干墨水。另外,后期干燥剂也可用于细线印刷。若在后期使用干燥剂时,滤网被堵塞,则必须切换到其他类型的墨水。用氧化法干燥油墨,堵网现象并不常见,但如果夏季使用过多,还会出现堵网现象,因此夏季一般需要控制使用。
 
双液型活化墨水的使用,由于墨水本身干燥速度较慢,所以几乎没有堵塞现象,只是偶尔有堵塞现象发生。这是因为溶剂蒸发后,墨水粘度增加,造成粘连。此时,可在墨水中加入适量后期干燥剂进行稀释,以防止墨水堵塞。
 
全自动丝印机印刷时,油墨粘度增大,造成丝网堵塞。由于溶剂蒸发,网版上的油墨粘度增大,从而造成丝网堵塞。若打印图文面积较大,网版油墨消耗会较多,封网现象较少。若图面较小,网版上消耗的油墨较少,则油墨在网版上往返较长。由于油墨在丝印上多次移动,粘度逐渐增大,容易造成丝印密封。此时,需经常更换新墨水,以防止堵网的发生。
 
墨水的流畅性差,不穿过墨网就会导致墨水堵塞。解决这一问题的办法是降低油墨粘度,提高油墨流动性。
 
另外,所选择的筛网目数和开口面积小于油墨颗粒大小,使颗粒较多的油墨难以通过筛网,造成筛网堵塞。