在全自动丝印机印刷过程中，丝网堵塞是全自动丝印机不可忽视的一个方面。在印刷过程中，全自动丝印机被封网的原因有很多。造成这种现象的主要原因是：1.油墨颗粒大；2.油墨在网版上干透后，会变成结膜状；3.油墨粘度过大会影响印花漏油；4.油墨在低温时流动性差。

 

上述四种原因都会导致全自动丝印机印刷后堵网。具体分析生产中遇到的日常问题，选择正确的解决方法。本文介绍了几种可供参考的解决方案。

从油墨的制作和使用两个方面，谈如何解决印刷后的网堵问题。对因墨粒过大而引起的网的封闭，可从制墨开始解决。首要的方法是严格控制墨粒大小。就现代墨水生产技术而言，解决较大墨粒的问题并非难事。

全自动丝印机印刷时，由于溶剂挥发，油墨粘度增大，在瞬间内形成干燥，堵塞网版(干燥后的结膜)，产生堵塞现象。特别是使用蒸发干燥的油墨，这一现象更加突出。蒸干油墨要用溶剂干燥，因此在全自动丝印机上印刷时，要选择适当的溶剂，以控制干燥速度，同时要注意生产车间的通风，温度和湿度。选择墨水要考虑气候因素。通常冬季使用快干墨水，夏季使用晚干墨水，春秋使用介于两者之间的干墨水。另外，后期干燥剂也可用于细线印刷。若在后期使用干燥剂时，滤网被堵塞，则必须切换到其他类型的墨水。用氧化法干燥油墨，堵网现象并不常见，但如果夏季使用过多，还会出现堵网现象，因此夏季一般需要控制使用。

 

双液型活化墨水的使用，由于墨水本身干燥速度较慢，所以几乎没有堵塞现象，只是偶尔有堵塞现象发生。这是因为溶剂蒸发后，墨水粘度增加，造成粘连。此时，可在墨水中加入适量后期干燥剂进行稀释，以防止墨水堵塞。

 

全自动丝印机印刷时，油墨粘度增大，造成丝网堵塞。由于溶剂蒸发，网版上的油墨粘度增大，从而造成丝网堵塞。若打印图文面积较大，网版油墨消耗会较多，封网现象较少。若图面较小，网版上消耗的油墨较少，则油墨在网版上往返较长。由于油墨在丝印上多次移动，粘度逐渐增大，容易造成丝印密封。此时，需经常更换新墨水，以防止堵网的发生。

 

墨水的流畅性差，不穿过墨网就会导致墨水堵塞。解决这一问题的办法是降低油墨粘度，提高油墨流动性。

 

另外，所选择的筛网目数和开口面积小于油墨颗粒大小，使颗粒较多的油墨难以通过筛网，造成筛网堵塞。