丝印机油墨调色的注意事项：

 

 

1.配墨前，应先计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。

 

2.要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，以免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相越多，灰度越大。

 

 

3.另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。

 

 

4.除此之外，出厂的丝印油墨，其黏度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝印目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减黏剂等，对油墨的黏度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢;粗网印刷时，黏度应稍大，干燥速度可稍快;高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快;车间温度高时，干燥应稍慢，黏度稍大;承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适性的调节技术，也有赖于实践的经验。