全自动丝印机对人来说也许并不陌生，它是一种印刷文字和图象的机器，是制造印刷品的机器或设备的总称。全自动丝印机一步一步地演变成全自动，当然在使用过程中也会遇到一些常见的问题，那么全自动丝印机在印刷时出现的问题该如何处理呢？下面由东莞展迅印刷机械的技术人员为大家讲一下：

一、图样不清

其原因：

1.油墨的选用不当或油墨本身存在质量问题；

2.油墨干得太快，印出的图纹或线条不清晰，造成图纹残缺或线断现象；

3.油墨粘度过高，在印刷过程中会产生图纹残缺或断线现象；

4.在印刷过程中出现塞版现象，影响正常墨水过多；

5.印花时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均；

6.承印物表面不平整。

处理方法：

1.更换相适应的墨水；

2.用干燥较慢的溶剂调配法。

3.调稀墨水或添加人用触发剂以降低粘度；

4..正确选用慢干溶剂稀释油墨，并注意网版过墨情况；

5.增加印花时刮刀的力度，同时注意刮刀刮力的均匀；

6.处理承印物的表面(例如，可先用光油或其他材料印底，然后再印粗纹底材)。

二、油墨印刷时常有塞版现象，影响正常使用

其原因：

1.油墨本身过快干燥，或在高温印刷环境下用过快干燥溶剂对油墨进行稀释；

2.油墨粘度过高，导致在印刷细字或细线时产生卡板；

3.调墨时加溶剂不当(如加人溶剂溶解力不足导致墨水返粗等)；

4.油墨本身颗粒过粗，而使用印版网目过高，油墨无法正常过网。

处理方法：

1.更换慢干油墨或将油墨按印刷环境用慢干溶剂调配；

2.调稀油墨或加入触变剂以降低粘度；

3.用规定的溶剂对墨水进行稀释，使墨水能正常溶解或分散；

4.更换更细的墨水。

 

三、印刷品上有明显的网纹

其原因：

1.油墨干得太快了；

2.油墨粘度过高，流动性不够好；

3.使用的网目尺寸过大。

处理方法：

1.用干燥较慢的溶剂调配墨水；

2.调稀油墨或加入触变剂以降低粘度，改善油墨的流动性能；

3.使用目数较大的网纱。

 

四、印品出现明显的波纹

其原因：

墨水太稀薄或粘度过低，印刷时网距过小，印刷时产生倒贴现象。

处理方法：

降低油墨中添加的溶剂份量，保持油墨粘度同时适当调整网距，使印刷时能自然回弹。

 

五、墨水干燥不良

其原因：

1.选择溶剂不当，腐蚀底材(尤其是印刷软质 PVC或尼龙布的覆膜容易产生)；

2.溶剂干燥速度过慢，干燥时间过短；

处理方法：

1.选择与底材材料相匹配的溶剂；

2.选择快速干燥的溶剂或延长干燥时间。

 

六、油墨粘合力差

其原因：

1.选择墨水的墨水与底材不匹配；

2.底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂、脱膜剂等)；此外，某些特殊材料，由于表面张力过低，也会影响墨水的附着力；

3.干燥时间不够，油墨未完全固化；

4.添加助剂过量或添加人药过量；

5.添加助剂过多或添加墨水不当。

处理方法：

1.正确选择适合底材的墨水；

2.处理基材表面或更换基材；

3.延长烘干时间，使油墨完全固化，尤其对某些慢性交联反应型油墨(如 PET, PP, PE等)，必须经过长时间的烘干才能达到良好的粘附性；

4.正确添加人体相关辅助药物；

5.消泡剂过量会影响粘接力。

 

上述全自动丝印机印刷出现问题怎样处理就讲到这里，在全自动丝印机中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境的不确定等原因，很容易造成各种印刷故障，影响生产周期和产品质量。收集好这些处理方法，避免这些损失。