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全自动丝印机印刷出现问题怎样处理?

  • 来源:admin
  • 发布日期:2020-08-11
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全自动丝印机对人来说也许并不陌生,它是一种印刷文字和图象的机器,是制造印刷品的机器或设备的总称。全自动丝印机一步一步地演变成全自动,当然在使用过程中也会遇到一些常见的问题,那么全自动丝印机在印刷时出现的问题该如何处理呢?下面由东莞展迅印刷机械的技术人员为大家讲一下:
一、图样不清
其原因:
1.油墨的选用不当或油墨本身存在质量问题;
2.油墨干得太快,印出的图纹或线条不清晰,造成图纹残缺或线断现象;
3.油墨粘度过高,在印刷过程中会产生图纹残缺或断线现象;
4.在印刷过程中出现塞版现象,影响正常墨水过多;
5.印花时刮刀压力不足或不均匀,造成过墨不均;
6.承印物表面不平整。
处理方法:
1.更换相适应的墨水;
2.用干燥较慢的溶剂调配法。
3.调稀墨水或添加人用触发剂以降低粘度;
4..正确选用慢干溶剂稀释油墨,并注意网版过墨情况;
5.增加印花时刮刀的力度,同时注意刮刀刮力的均匀;
6.处理承印物的表面(例如,可先用光油或其他材料印底,然后再印粗纹底材)。
全自动丝印机
二、油墨印刷时常有塞版现象,影响正常使用
其原因:
1.油墨本身过快干燥,或在高温印刷环境下用过快干燥溶剂对油墨进行稀释;
2.油墨粘度过高,导致在印刷细字或细线时产生卡板;
3.调墨时加溶剂不当(如加人溶剂溶解力不足导致墨水返粗等);
4.油墨本身颗粒过粗,而使用印版网目过高,油墨无法正常过网。
处理方法:
1.更换慢干油墨或将油墨按印刷环境用慢干溶剂调配;
2.调稀油墨或加入触变剂以降低粘度;
3.用规定的溶剂对墨水进行稀释,使墨水能正常溶解或分散;
4.更换更细的墨水。
 
三、印刷品上有明显的网纹
其原因:
1.油墨干得太快了;
2.油墨粘度过高,流动性不够好;
3.使用的网目尺寸过大。
处理方法:
1.用干燥较慢的溶剂调配墨水;
2.调稀油墨或加入触变剂以降低粘度,改善油墨的流动性能;
3.使用目数较大的网纱。
 
四、印品出现明显的波纹
其原因:
墨水太稀薄或粘度过低,印刷时网距过小,印刷时产生倒贴现象。
处理方法:
降低油墨中添加的溶剂份量,保持油墨粘度同时适当调整网距,使印刷时能自然回弹。
 
五、墨水干燥不良
其原因:
1.选择溶剂不当,腐蚀底材(尤其是印刷软质 PVC或尼龙布的覆膜容易产生);
2.溶剂干燥速度过慢,干燥时间过短;
处理方法:
1.选择与底材材料相匹配的溶剂;
2.选择快速干燥的溶剂或延长干燥时间。
 
六、油墨粘合力差
其原因:
1.选择墨水的墨水与底材不匹配;
2.底材表面不干净,有油污或表面处理剂等(如:防腐剂、脱膜剂等);此外,某些特殊材料,由于表面张力过低,也会影响墨水的附着力;
3.干燥时间不够,油墨未完全固化;
4.添加助剂过量或添加人药过量;
5.添加助剂过多或添加墨水不当。
处理方法:
1.正确选择适合底材的墨水;
2.处理基材表面或更换基材;
3.延长烘干时间,使油墨完全固化,尤其对某些慢性交联反应型油墨(如 PET, PP, PE等),必须经过长时间的烘干才能达到良好的粘附性;
4.正确添加人体相关辅助药物;
5.消泡剂过量会影响粘接力。
 
上述全自动丝印机印刷出现问题怎样处理就讲到这里,在全自动丝印机中,由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境的不确定等原因,很容易造成各种印刷故障,影响生产周期和产品质量。收集好这些处理方法,避免这些损失。